金屬?gòu)椘∧ら_(kāi)關(guān) 發(fā)布時(shí)間：2017-11-08 閱讀人數(shù)：
金屬?gòu)椘偷谋∧ら_(kāi)關(guān)——是采用彈片作為上電路按鍵接觸面。 按鍵手感較好，力度比較均勻 ；操作時(shí)能聽(tīng)到清脆的聲響 ，高溫環(huán)境下仍然可正常使用。
2，材質(zhì)：面板、基片、銀漿、碳墨、隔片、接著劑、粘合膠、補(bǔ)強(qiáng)板、絕緣印刷必須符合圖紙的規(guī)定。
3，仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量：此項(xiàng)檢察的范疇廣。
薄膜面板：不能出現(xiàn)有明顯的缺陷，如字符缺筆畫(huà)而影響了可讀性;污點(diǎn)、透光點(diǎn)；脫墨、色斑、刮痕;透明窗口溢膠、殘膠等，無(wú)偏移位現(xiàn)象，印刷套版偏位不能超出≤0.2mm;上下線鍵位組合偏位不能超出≤0.5mm; 線路與鍵片、面板與按鍵組合偏位不能超出≤0.3mm; 面板、線路組合后四周的空白區(qū)域偏位不能超出≤0.2mm; 面板按鍵處鼓泡與襯底偏位不能超出≤0.5mm。
線路：決不能有殘留材料屑、異物、污點(diǎn)、凹凸及附著于表面和里面的油脂、線路上指紋、成品的外形邊沿的毛刺;所有線路及接點(diǎn)不得有貫穿表里的割痕（即割痕由線路上割至基材）,輕微的擦傷以及在不影響其阻抗為原則，碳墨表面擦痕以不影響線路導(dǎo)通為準(zhǔn)則，線路上不得有附著于其上任何異物。
絕緣印刷：避免有任何氣泡等缺陷而影響絕緣效果，所有薄膜開(kāi)關(guān)接觸點(diǎn)均不得有任何絕緣油墨附著。絕緣油墨面應(yīng)平整。
跳線：所有跳線部均可按線路導(dǎo)體要求，且所有跳線產(chǎn)品均需要經(jīng)過(guò)100%的開(kāi)、短路測(cè)試及絕緣電阻測(cè)試。確保沒(méi)有任何開(kāi)、短路及絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ（500VDC1分鐘）。
沖壓毛邊及模具擠彎尺寸：沖壓毛邊及擠彎尺寸，不應(yīng)大于0.2mm，且位置應(yīng)朝向沒(méi)有導(dǎo)體一側(cè)。
4、核對(duì)顏色：采用目測(cè)法，跟封樣對(duì)比看是否有色差，顏色要求特別嚴(yán)格的用色差儀對(duì)比。
5、油墨的附著力檢查：油墨經(jīng)透明膠帶貼附手壓確保無(wú)氣泡10秒后迅速剝離，不得有油墨落現(xiàn)象。絕緣油墨干燥后，將油墨面互相貼靠再經(jīng)重壓24小時(shí)后，需要確保絕緣面不互粘。用壓敏膠帶貼附手壓無(wú)氣泡1分鐘后，迅速剝離，沒(méi)有油墨脫落。
6、鼓泡質(zhì)量：高度相等，力度比較均衡。觸感覺(jué):170~397g力，平面型:57～284g力。
7、剝離強(qiáng)度：膠的剝離強(qiáng)度，應(yīng)該不低于8N/25mm。
8、耐折強(qiáng)度：經(jīng)過(guò)干燥處理的銀漿、碳墨線路或銀漿線路覆蓋碳墨，應(yīng)先測(cè)定其回路電阻，然后要其線路上做180度折疊，并用手指加壓2kg/2秒，最后使其恢復(fù)到平面，如此來(lái)回實(shí)施5回，再測(cè)其電阻。其因折疊5回后增加之電阻，不超過(guò)在原來(lái)電阻300%。
9、硬度：用H級(jí)繪圖筆頭，45度向線路施加1kg推力，線路不得有導(dǎo)電油墨剝落或者產(chǎn)生透光。
10、尺寸：圖紙未注公差的允許公差如表1，其余的符合圖紙來(lái)規(guī)定！
一般尺寸(mm) 允許公差(mm)
18以下 ±0.2
18-50 ±0.3
51-125 ±0.4
126-250 ±0.5
251以上 ±0.6
檢驗(yàn)步驟如下：
1，形狀：外形、導(dǎo)體線路、絕緣處理、襯板組合等等應(yīng)符合圖紙規(guī)定或者提供實(shí)物樣品。2，材質(zhì)：面板、基片、銀漿、碳墨、隔片、接著劑、粘合膠、補(bǔ)強(qiáng)板、絕緣印刷必須符合圖紙的規(guī)定。
3，仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量：此項(xiàng)檢察的范疇廣。
薄膜面板：不能出現(xiàn)有明顯的缺陷，如字符缺筆畫(huà)而影響了可讀性;污點(diǎn)、透光點(diǎn)；脫墨、色斑、刮痕;透明窗口溢膠、殘膠等，無(wú)偏移位現(xiàn)象，印刷套版偏位不能超出≤0.2mm;上下線鍵位組合偏位不能超出≤0.5mm; 線路與鍵片、面板與按鍵組合偏位不能超出≤0.3mm; 面板、線路組合后四周的空白區(qū)域偏位不能超出≤0.2mm; 面板按鍵處鼓泡與襯底偏位不能超出≤0.5mm。
線路：決不能有殘留材料屑、異物、污點(diǎn)、凹凸及附著于表面和里面的油脂、線路上指紋、成品的外形邊沿的毛刺;所有線路及接點(diǎn)不得有貫穿表里的割痕（即割痕由線路上割至基材）,輕微的擦傷以及在不影響其阻抗為原則，碳墨表面擦痕以不影響線路導(dǎo)通為準(zhǔn)則，線路上不得有附著于其上任何異物。
導(dǎo)電銀：一般銀漿厚度需控制在7-12μm，不允許有任何斷、短路現(xiàn)象，且需要均勻、光滑，不能有明顯的缺損。
絕緣印刷：避免有任何氣泡等缺陷而影響絕緣效果，所有薄膜開(kāi)關(guān)接觸點(diǎn)均不得有任何絕緣油墨附著。絕緣油墨面應(yīng)平整。
跳線：所有跳線部均可按線路導(dǎo)體要求，且所有跳線產(chǎn)品均需要經(jīng)過(guò)100%的開(kāi)、短路測(cè)試及絕緣電阻測(cè)試。確保沒(méi)有任何開(kāi)、短路及絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ（500VDC1分鐘）。
沖壓毛邊及模具擠彎尺寸：沖壓毛邊及擠彎尺寸，不應(yīng)大于0.2mm，且位置應(yīng)朝向沒(méi)有導(dǎo)體一側(cè)。
4、核對(duì)顏色：采用目測(cè)法，跟封樣對(duì)比看是否有色差，顏色要求特別嚴(yán)格的用色差儀對(duì)比。
5、油墨的附著力檢查：油墨經(jīng)透明膠帶貼附手壓確保無(wú)氣泡10秒后迅速剝離，不得有油墨落現(xiàn)象。絕緣油墨干燥后，將油墨面互相貼靠再經(jīng)重壓24小時(shí)后，需要確保絕緣面不互粘。用壓敏膠帶貼附手壓無(wú)氣泡1分鐘后，迅速剝離，沒(méi)有油墨脫落。
6、鼓泡質(zhì)量：高度相等，力度比較均衡。觸感覺(jué):170~397g力，平面型:57～284g力。
7、剝離強(qiáng)度：膠的剝離強(qiáng)度，應(yīng)該不低于8N/25mm。
8、耐折強(qiáng)度：經(jīng)過(guò)干燥處理的銀漿、碳墨線路或銀漿線路覆蓋碳墨，應(yīng)先測(cè)定其回路電阻，然后要其線路上做180度折疊，并用手指加壓2kg/2秒，最后使其恢復(fù)到平面，如此來(lái)回實(shí)施5回，再測(cè)其電阻。其因折疊5回后增加之電阻，不超過(guò)在原來(lái)電阻300%。
9、硬度：用H級(jí)繪圖筆頭，45度向線路施加1kg推力，線路不得有導(dǎo)電油墨剝落或者產(chǎn)生透光。
10、尺寸：圖紙未注公差的允許公差如表1，其余的符合圖紙來(lái)規(guī)定！
一般尺寸(mm) 允許公差(mm)
18以下 ±0.2
18-50 ±0.3
51-125 ±0.4
126-250 ±0.5
251以上 ±0.6
